先检查水冷机水位水温、气路（氧气、氮气、压缩空气）压力、保护镜与喷嘴是否清洁、导轨齿条润滑。合上总电源，启动机床与冷水机，各轴回原点，让激光器预热到待机状态，并确认急停、光栅、门联锁等安全装置有效。
确认材质、板厚，注意来料是否有负差；核对切割程序与排版图，板材规格要和程序一致。套料排版可用排板套料。装夹板材时薄板用磁力座或夹钳压平，避免翘曲导致碰头。
手动或电容寻边确定板料边缘和坐标系，设置工件零点。随后对焦，焦深影响切缝宽度与锥度：碳钢常用正焦，不锈钢和铝常用负焦，具体以设备工艺库为准。
按材质和板厚调用工艺参数：功率、切割速度、焦点、气压、喷嘴孔径和穿孔方式（脉冲穿孔或爆破穿孔）。先在边角料上试切，看断面判断：挂渣多通常是速度偏慢或气压不足，断面粗糙发黄通常是速度偏快或焦点不对，调好再正式切。
启动程序，观察切割头随动是否正常、有无报警和断面质量。厚板注意穿孔时间与过烧，不锈钢用氮气防氧化，碳钢用氧气助燃，铝用氮气或空气。出现异常立即暂停，避免撞头和烧件。
切完去毛刺、分拣、核对数量。清渣并清理喷嘴和保护镜，按顺序关闭激光器、冷水机、气源和总电源，填写设备点检记录。
