激光切割机、等离子和数控冲读的是 DXF 里的轮廓图元，不是屏幕上的显示效果。图面里混着标注、填充、文字、重复线和没清理的块时，轻则导入慢、报错，重则漏切、重切、割到不该割的地方。下面 8 项按顺序检查一遍，能把大部分导入问题挡在下料之前。
图纸画完后会残留大量无用对象：没有实体的空图层、未引用的线型与文字样式、炸开后遗留的块定义、被删除对象留下的垃圾数据。它们会撑大文件，也会拖慢切割软件的读入。
用 PURGE 逐类清理，嵌套对象需要连做 2～3 次；命令行输入 -PURGE（前面带减号）进入无对话框模式，可一次清完全部类别，适合批量处理。清理前建议先备份原图。
整张图要按 1:1 绘制，单位用毫米。用 UNITS 或 OP（选项）确认插入比例，图形单位 INSUNITS 应设为 4（毫米），避免导入后被按英寸或其他单位换算。
图纸标注里写的 1:2、1:5 是打印比例，不影响 DXF 中 1:1 的模型尺寸，导出下料图时不要按标注比例再缩放一次。存疑时用标注尺寸在图上量一遍复核。
把零件的外轮廓和内孔放在专门图层（例如 CUT），辅助线、中心线、标注、图框各自成层。导出时可只保留切割层，或在切割软件里按图层筛选，避免误把中心线、图框当成切割线。
轮廓层用细的连续线。切割软件只认几何形状、不认线宽，但线型和图层混乱时，人工选轮廓很容易出错。
重复线是激光切割最常见的坑：同一条轮廓叠了两遍，机器会切两次，小孔和尖角二次受热后容易烧穿或变形。用 OVERKILL（Express Tools）删除重叠、共线的重复对象。
接着用 PEDIT 的“合并”选项或 JOIN 命令，把首尾相接的线段合成一条多段线，确保外轮廓和内孔都是闭合回路，不能留下看不出来的小缺口。闭合性可用特性面板看面积和长度来辅助判断。
实体填充、图案填充（HATCH）、面域（REGION）以及文字、尺寸标注，都可能在导入时被当成轮廓或造成解析异常。导出前把填充和面域删除或炸开成轮廓线，把文字、标注移到不参与切割的图层或直接删除。
切割软件不认技术要求一类的文字，留在切割层里只会干扰。需要保留的信息，可以放在单独的注释层随图存档。
把零件移动到坐标原点附近的合理范围，避免图形位于 X=106 这类超大坐标处，部分切割软件对大坐标处理不稳定。
三维模型要先压平成二维轮廓，可用 FLATTEN（Express Tools）或另存为二维 DXF；Z 值不为零的线导入后可能被忽略。压平后再复核一次尺寸，确认投影方向正确。
不同激光切割软件对 DXF 版本的支持不同。兼容性最广的是 AutoCAD 2000/LT2000 DXF 和 2004 DXF，绝大多数国产切割软件都能读写；2013、2018 DXF 支持更多新对象，但部分老设备的软件可能不识别。
拿不准时按设备厂商说明来，或先存 2004 版本再试。同一次下料，格式尽量统一，便于排查问题。
导出完成后不要直接上机：重新打开 DXF，或用切割软件、套料软件预览一遍，确认轮廓完整、没有重复线、尺寸与图纸一致、图层正确。
批量下料前，可用排板套料把多个零件排到一张板上，一并检查轮廓与间距，再看材料利用率是否合理。
