自由折弯（air bending）：最常用，上模下压到设定深度，靠 V 槽和回弹决定角度，通用性好、模具少。压底折弯（bottoming）：压到与 V 槽贴合，角度准确、回弹小，需专用深度。压印折弯（coining）：压出印痕，角度最准，所需吨位大。
压死边（hemming）：先折约 30° 预折，再压平，形成圆边或平边，用于去锐边和加强。圆弧/大 R 折弯：用圆弧模，或分段多次小角度折出近似圆弧。
原则一：先折内后折外，把中间的折弯先做，外面的后做。原则二：先折小边后折大边，小边先折好，后续大边折弯时才不会顶到机床。原则三：避免干涉，选一个让已折起的边朝向下方或一侧的方向，套进下模。原则四：对称件左右交替折，减少累积误差。
多刀件把顺序写进工序卡，避免同一批不同人折出不同结果。
死边分两步：先预折 30° 左右，再用平板模压平。压平时要预留间隙，约 板厚 + 0.1～0.2mm，否则会挤料起皱。死边最小宽度约 4～6 倍板厚，太窄折不平。软材料（铝）易裂，可增大预折圆角。
有圆弧模就直接压；没有就分段折：用普通模每隔一段折一个小角度，累加逼近圆弧，步距越小越接近。分段折前要按弦高和步距算好每刀角度，否则弧面不平整。
折弯后材料会回弹，角度小于设定值。不锈钢、高强钢回弹大，碳钢小，铝居中。补偿办法：过弯（多压一点角度）、选压底/压印方式，或按实测值调整编程。批量件首件试折后把补偿量固化。
